活力中国调研行｜重器从这里出海 《年经的妈妈1》随着近几年中国消费者对ESG关注度的持续提升，履行环境和社会责任的公司将得到更多消费者的认可，越来越多消费品零售企业正在将公司战略与ESG战略深度融合，获得竞争优势。《年经的妈妈1》

　　一台能扛17级超强台风的漂浮式风机，是怎么造出来的？关键零部件如何实现全部国产化？7月31日，记者走进金风科技温州深远海风电零碳总部基地总装车间，探秘大国重器的制造现场。

　　厂房深得一眼望不到头。橙红色桥式行车在头顶横跨，“可持续 更美好”几个字印在机身上。通道两侧，风机大件沿产线依次排开，高侧窗的阳光洒进来，整个车间通透明亮。

　　“从零部件入场到整机检测，全在这里完成。”金风科技温州基地总装厂厂长李三强站在入口处，指着头顶缓缓移动的行车说，“主机部件几十上百吨，全靠它们转运对位。精度，直接决定整机质量。”

　　沿通道往里走，一台透明外壳的机舱解剖模型立在路旁。齿轮、管路、电机，厚重外壳下的构造被完整剖开。

　　“风机的‘心脏’就在这里面。”李三强停下脚步，“发电机、传动系统、控制系统全部集成于此。海上工况说变就变，抗台风、防盐雾、减震散热，这些技术难题都要在这方寸之间解决。”

　　他顿了顿，补了一句：“一台完整机舱，重达数百吨。每一处管路、每一组器件，都得扛住深远海的长期考验。”

　　继续往前，一个硕大的轮毂构件出现在眼前。

　　白色铸件平铺在地面，法兰盘上密密麻麻的螺栓孔标着红记号，尺寸比人还高。“三片上百米长的叶片，就固定在这上面。”李三强伸手比划着，“这几百颗螺栓，每一颗的紧固力矩都有标准，差一点都不行。海上风机要转十几年，常年迎着狂风震动，螺栓连接的可靠性，关系整机寿命。”

　　旁边工位上，工人正围着大型金属底座作业。这是机舱的承载基座，焊接机架棱角分明，预留接口排布齐整。

　　“漂浮式风机在海上晃幅大，底座得扛住持续摇摆的载荷。”李三强说。他让记者留意图中的一个细节——每个大件下面都垫着防护垫，每道工序都按标准化流程推进。

　　车间里正在总装的，是全球首台16兆瓦漂浮式风机。李三强介绍，这台机组关键零部件全部国产化，能扛17级超强台风。单台机组一年发的电，够2.4万户家庭用一年。

　　一台风机下线，是一连串企业的功劳。

　　金风科技是链主，中天海缆等配套企业跟着来了，正泰电器、青山控股等温州本地龙头也参与零部件供应。20多家企业组建产业联盟，本地配套率一直在涨。

　　“引进一家工厂不是目的。”温州海经区相关负责人对记者说，“我们看重的，是跟着来的供应链和创新资源。”

　　他介绍，风力发电技术创新中心浙江中心已经落地，用的是“创新中心+概念验证+中试平台+孵化器”四位一体的创新发展体系，实验室的想法，直接拿到车间做中试验证，技术落地周期被大幅压缩。

　　过去，大型海上风电装备得在外地造好，再长途海运到浙江，成本高，还总被航运窗口期卡着。现在工厂就建在状元岙码头边上，制造完直接集港。

　　“调试好就装船，发国内风场，也出口。”李三强说，今年已经交付百余套海外订单。

　　走到参观路线尽头，一整面墙的数字化大屏跳动着数据。产线进度、工序风险、设备状态，密密麻麻实时更新。

　　“每个零部件流转、每道工序进度，全归集到这上面。”李三强指着屏幕说，“哪道工序滞后，哪个点位有风险，一眼就能看到。”

　　他告诉记者，以前靠纸质单据、人工记录，现在靠这套系统，质量管控落实到每一道装配环节。站在出口处回看整条产线，李三强感慨道：“外面的人看风机，总觉得是笨重的大家伙。其实每一个螺栓、每一组数据，都得较真。”

　　(光明日报全媒体记者尚文超 崔兴毅 陆健) 【编辑:梁异】

　　“昨晚看新闻，知道市里要给我们这些有基础病的老人发放防疫药品和物资，没想到今天就送到家里来了，谢谢你们！”12月19日下午5点，天津市红桥区咸阳北路街道彰武社区独居老人王秀兰收到社区工作者送来的“健康防疫包”后说。