资料显示，阿莱德成立于2004年，是一家高分子材料通信设备零部件供应商，目前是通信巨头爱立信、诺基亚的核心供应商（拥有最高的供应商评级）、三星5G基站高K值导热垫片的核心供应商。
中新社上海4月16日电 (记者 郑莹莹)人工智能正成为航天领域的“新推进剂”。在中国航天科技集团八院上海航天设备制造总厂，长征十二号等运载火箭的制造已搭上了智能化生产的“高速列车”。
上海航天设备制造总厂智能工厂项目负责人程辉日前在接受中新社记者采访时表示，与汽车等制造不同的是，航天产品属于离散制造，以单件、小批量为特点，且需定制化。聚焦运载火箭批量化生产的需求，上海航天设备制造总厂持续推进智能化生产模式，重塑科研生产能力。
程辉告知，每一型火箭的导管都需要根据任务要求进行调整，按100多份工艺文件来计算，通过传统模式需要约1周完成，而通过AI工具，其编制周期能压缩至1天。
“我们把相关的设计参数与要求提取出来，‘喂’给专用模型，再经过人工调优，形成智能化工艺流程。”她说。
智能化生产模式还让火箭运载能力更有保障。
火箭贮箱是运载火箭装推进剂和氧化剂的储罐。新一代运载火箭向着整体化、大型化、轻量化等方向发展，其中就包括将贮箱箱底传统的多块拼焊结构升级为整体化结构。
上海航天设备制造总厂联合多家单位组建攻关团队，制造出直径4米级的火箭整体箱底，并应用于长征十二号运载火箭首飞箭，这当中便应用到了智能化工艺。
程辉告知，在传统模式下，铣削、测量、参数调整等工序需依次分步完成。新工艺则是边测厚度边铣削，实时优化加工参数并反馈至设备执行，同步完成全流程加工数据采集。
据悉，中国工业和信息化部等六部门在2025年公布了中国首批15家领航级智能工厂培育名单，上海航天设备制造总厂的“高可靠规模化宇航产品全流程链动智能工厂”成功上榜。(完)
【编辑:叶攀】当然有成功案例就有失败的情形。。
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