该枪从设计上解决了老型号存在的过热、积垢等难题,零部件通用率高、人机功效好,不仅能互换近战、标准、加长等多种长度的枪管,还可在毫米和毫米口径间转换。
中新网北京4月27日电 (记者 孙自法)记者4月27日从中国科学院力学研究所获悉,该所与中国科学院微小卫星创新研究院科研人员组成的联合团队,近日在轻舟试验飞船上完成太空金属增材制造(即3D打印)技术演示验证。
轻舟试验飞船由中科宇航力箭二号遥一火箭发射,飞船在600公里轨道成功开展太空金属3D打印技术演示验证,顺利完成预定实验任务。此次任务重点验证了金属3D打印载荷与货运飞船平台匹配性、安全可靠性、地面遥测控制、状态监测、数据与图像传输、全流程自动化执行、空间环境下金属熔融沉积工艺等关键能力,标志着中国在太空金属制造领域取得又一项重要技术进步。
联合团队介绍说,与地面制造相比,太空金属3D打印不仅要面对微重力条件下熔滴过渡、液桥稳定、熔池演化等复杂机理问题,还必须解决载荷轻量化、精密器件抗发射振动、能源接口适配、遥测遥控和受限操作窗口下自主运行、在轨操作安全性等一系列工程难题,是太空制造领域的国际前沿方向。
此次轻舟飞船任务中,中国科学院力学研究所团队依托微重力科学与空间实验研究基础,围绕微重力条件下金属3D打印机理、工艺方法和装备研制持续攻关,并与中国科学院微小卫星创新研究院协同,建立基于货运飞船平台的太空金属3D打印验证技术体系。
本次任务突出在货运飞船平台条件下的系统集成与工程验证,通过地面遥测方式启动太空金属3D打印载荷,采用激光熔丝方式实现金属熔融沉积,稳定完成金属熔融沉积成形的过程演示,验证了载荷设备多次遥控启动的稳定性,顺利达成预定实验目标。
此次实验表明,中国已初步具备太空金属3D打印关键技术的系统验证能力,为后续货运飞船常态化搭载验证奠定了基础。未来,相关技术有望服务于在轨制造与维修应用、空间设施备件制造、结构件修复、深空任务自主保障、深空探测原位制造能力建设等重大场景,推动航天任务由“带什么用什么”向“需要什么造什么”转变。
联合团队透露,下一步将开展广泛合作,完成更长时、更复杂工况下的太空制造技术验证任务,加快构建中国太空制造技术标准体系和工程应用能力,推动太空制造从技术演示走向“天造天用”工程应用,为航天强国建设和太空经济发展提供新的技术支撑。(完)
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