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2026-08-02 10:40:01 来源:养生两性知识
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  一台能扛17级超强台风的漂浮式风机,是怎么造出来的?关键零部件如何实现全部国产化?7月31日,记者走进金风科技温州深远海风电零碳总部基地总装车间,探秘大国重器的制造现场。

  厂房深得一眼望不到头。橙红色桥式行车在头顶横跨,“可持续 更美好”几个字印在机身上。通道两侧,风机大件沿产线依次排开,高侧窗的阳光洒进来,整个车间通透明亮。

  “从零部件入场到整机检测,全在这里完成。”金风科技温州基地总装厂厂长李三强站在入口处,指着头顶缓缓移动的行车说,“主机部件几十上百吨,全靠它们转运对位。精度,直接决定整机质量。”

  沿通道往里走,一台透明外壳的机舱解剖模型立在路旁。齿轮、管路、电机,厚重外壳下的构造被完整剖开。

  “风机的‘心脏’就在这里面。”李三强停下脚步,“发电机、传动系统、控制系统全部集成于此。海上工况说变就变,抗台风、防盐雾、减震散热,这些技术难题都要在这方寸之间解决。”

  他顿了顿,补了一句:“一台完整机舱,重达数百吨。每一处管路、每一组器件,都得扛住深远海的长期考验。”

  继续往前,一个硕大的轮毂构件出现在眼前。

  白色铸件平铺在地面,法兰盘上密密麻麻的螺栓孔标着红记号,尺寸比人还高。“三片上百米长的叶片,就固定在这上面。”李三强伸手比划着,“这几百颗螺栓,每一颗的紧固力矩都有标准,差一点都不行。海上风机要转十几年,常年迎着狂风震动,螺栓连接的可靠性,关系整机寿命。”

  旁边工位上,工人正围着大型金属底座作业。这是机舱的承载基座,焊接机架棱角分明,预留接口排布齐整。

  “漂浮式风机在海上晃幅大,底座得扛住持续摇摆的载荷。”李三强说。他让记者留意图中的一个细节——每个大件下面都垫着防护垫,每道工序都按标准化流程推进。

  车间里正在总装的,是全球首台16兆瓦漂浮式风机。李三强介绍,这台机组关键零部件全部国产化,能扛17级超强台风。单台机组一年发的电,够2.4万户家庭用一年。

  一台风机下线,是一连串企业的功劳。

  金风科技是链主,中天海缆等配套企业跟着来了,正泰电器、青山控股等温州本地龙头也参与零部件供应。20多家企业组建产业联盟,本地配套率一直在涨。

  “引进一家工厂不是目的。”温州海经区相关负责人对记者说,“我们看重的,是跟着来的供应链和创新资源。”

  他介绍,风力发电技术创新中心浙江中心已经落地,用的是“创新中心+概念验证+中试平台+孵化器”四位一体的创新发展体系,实验室的想法,直接拿到车间做中试验证,技术落地周期被大幅压缩。

  过去,大型海上风电装备得在外地造好,再长途海运到浙江,成本高,还总被航运窗口期卡着。现在工厂就建在状元岙码头边上,制造完直接集港。

  “调试好就装船,发国内风场,也出口。”李三强说,今年已经交付百余套海外订单。

  走到参观路线尽头,一整面墙的数字化大屏跳动着数据。产线进度、工序风险、设备状态,密密麻麻实时更新。

  “每个零部件流转、每道工序进度,全归集到这上面。”李三强指着屏幕说,“哪道工序滞后,哪个点位有风险,一眼就能看到。”

  他告诉记者,以前靠纸质单据、人工记录,现在靠这套系统,质量管控落实到每一道装配环节。站在出口处回看整条产线,李三强感慨道:“外面的人看风机,总觉得是笨重的大家伙。其实每一个螺栓、每一组数据,都得较真。”

  (光明日报全媒体记者尚文超 崔兴毅 陆健) 【编辑:梁异】

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