火箭卫星整流罩和低温燃料贮箱是防护体系的关键，均面临着严苛的考验：位于火箭头部的卫星整流罩在穿越大气层时，需承受500℃以上高温气流的猛烈冲击；而低温燃料贮箱则需耐受液氧带来的-183℃极端低温冲击。

　　面对新一代火箭表面防护的“冰火两重天”挑战，朱新远教授团队提出了一个创新构想：抛弃传统的“拼拼补补”，采用一体成型的防护涂层。这种方案只需一次喷涂即可成型，彻底消除拼缝隐患，理论上能大幅提升可靠性，显著缩短生产周期。

　　实践发现，要打造满足火箭严苛要求的“防护铠甲”，涂层必须“粘得牢”“耐极温”“喷得好”。为了获得这些性能，研究人员必须在涂料中添加大量的功能填料(如耐高温、隔热的微粒)；但当相关填料超过一定比例时，涂料瞬间变得“浓稠如泥”。

　　历经探索，团队创造性地将超支化聚合物与无机功能填料的优势融合。为了追赶上新一代火箭的研发进度，团队借助AI(人工智能)的力量，通过计算模拟并搭建相应的数据模型，在短时间内推算出所需的超支化(聚合物)结构，极大提升了开发效率。

　　超支化聚合物像神奇的柔顺剂和万能胶，大幅降低体系粘度。

　　据悉，该项目成果已成功应用于中国多个型号运载火箭，目前在相关领域累计实现20余次应用。(完)